DAMS Simit Sandviç Hamburger Roll Hattı

TEKNİK ÖZELLİKLERİ

MAKİNA ENİ  1600 mm VOLTAJ  380V
MAKİNA BOYU 20060 mm  AKIM 36A
MAKİNA YÜKSEKLİĞİ  2435 mm  FREKANS  50 Hertz
MAKİNA AĞIRLIĞI  5600 Kg  GÜÇ  14kW

 

GENEL ÖZELLİKLERİ

  • Ayarları PLC kontrollü dokunmatik ekrandan kolay bir şekilde yapılır.
  • Mekanik ayarların yapılması basit kullanımı ve öğrenilmesi kolaydır.
  • Kullanıma ilişkin bilgiler hafızaya kaydedilerek devamlı olarak kullanılabilir.
  • Günlük temizliği kolaydır.
  • Özellikle bantlar ve çalışan akşamların sökülmesi, takılması, yerine konulması kolaydır.
  • Tüm bantların hızları istenilen seviyeye ayarlanabilir.
  • Meydana gelebilecek elektrik ve elektronik arızaları PLC ekranda resim ve yazı ile ikaz edilir.
  • Arıza durumunda PLC programa uzaktan erişim ile her türlü müdahale yapılabilir (Opsiyonel)

KESME BÖLÜMÜ

  • Dış kasa giydirmesi 304 crom hamurun temas ettiği yüzeyler 304 crom ve crom kaplamadır.
  • Hamur kesimi 30 – 110 gr

      40 – 160 gr

                                 50 – 180 gr

                                70 – 200gr aralığındadır.

           Bu gramaj aralıklarındaki hamur kesimi için farklı dış tamburlar kullanılmaktadır.

  • Ortalama Roll ekmek hamuru ve yuvarlama kapasitesi 1 saatte 11.000 adettir.
  • Bir saatte Hamburger ve poğaça hamuru azami 11.000 adet, Simit ve Sandviç hamuru ortalama 7500 adet/saattir.
  • Hamur kesiminde çok az un kullanıldığından hamur yüzeyi unsuzdur.
  • Temiz bir çalışma ortamı sağlar.
  • Kesilen hamurlara verilen un miktarı ayarlanabilir.
  • Hamur kesme işlemi esnasında yağlama sistemi otomatik ayarlanır.
  • Diğer makinelerden farklı olarak basınçsız kesim sebebi ile hamuru yıpratmaz.

ARA DİNLENDİRME BÖLÜMÜ

  • Makinemizin bu bölümü ürünlerin kolay şekil verilmesini sağlamak üzere kısa sureli fermantasyonu için kullanılır.
  • Gramaja göre kesilen ve yuvarlaması yapılan hamurların daha kolay işlenmesini sağlar.
  • Kesme bölümünden ovalanmış olarak gelen 6 hamur (8 de olabilir) Dinlendirme bölümü çıkışında 3’e (8’li kesimde 4’e) düşürülür.
  • Makinanın çalışacağı iklim, ortam, kesilecek hamurun gramajı gibi unsurların yanı sıra dinlendirme süresi talebine göre belirlenecek adette hamur taşıma sepet tası bulunacak şekilde ara dinlendirme yapılmaktadır.
  • Her bir tas içinde 6 adet hamur taşıma sepeti bulunur. Sepetler gıdaya uygun, temizlenebilir malzemeden (polimer) imal edilmiştir.
  • Dinlendirme süresi kesme makinasının hızına bağlıdır. Dinlendirme süresine göre tas adedi belirlenmektedir. Ortalama süre 5 dakika olarak belirlenmiştir. Daha yüksek süreler için tas adedi arttırılmak suretiyle istenen süreye uygun hale getirilmektedir.
  • Dinlendirmenin kullanılması düşünülmediği durumlarda dinlendirme Bölümü altında mevcut direkt geç iş banttı kullanılarak kesme bölümünden gelen hamurların direkt geçişi yapılır.
  • Simit ve Sandviç ürün alınacağı zaman kullanılır.

İŞLEME (ŞEKİL VERME) BÖLÜMÜ

  • Makinamızın bu bölümünde şekil verme, ezme işlemini yapan ezme bandı, şekil verme yastığı ile sıralama ünitesi bulunmaktadır.
  • Hamura yuvarlak şekil verme ezme bandı ile yapılır.
  • Sandviç tipi (uzun) ekmek hamurları şekil verme yastığı ile gerçekleştirilir.
  • Ürün boy ve şekilleri hamur gramajına göre ayarlanması çok kolaydır.
  • Sandviç şeklindeki hamurlar serme bandına dağınık gitmesin diye sıralama kısmında tek sıraya alınır. Ürünlerin tava veya paşaya düzgün dizilimi için serme üzerinde klepe mevcuttur.
  • Şekil verilen hamurların (3 adet) hepsi aynı anda serme bandına aktarılır.                     
  • Makinenin çalışması sensörler yöntemi ile PLC program ile gerçekleştirilmektedir.
  • Makine imalatında kullanılmakta olan tüm malzemeler gıda yönetmeliklerine uygundur

SERME (TAVAYA-PASAYA OTOMATIK SIRALAMA)

  • Tava veya pasa sermeye otomatik olarak yerleşir. Serme gerçekleştikten sonar otomatik olarak dışarıya çıkar.
  • Serme açma mesafesi ekran yolu ile ayarlanır.
  • Kesilen hamuru istenilen ölçüdeki tava veya paşaya otomatik sıralar.
  • Tava ölçüleri önceden bildirilmelidir. Standart dışı tava için serme ölçüsü değişir.
  • Oluklu ve düz tavalara basit ayarlar sayesinde otomatik sıralama yapar.
  • Pasa veya tava yerine uygun yerleştirilmemişse sıralama gerçekleşmez, ekranda uyarıverir.

İŞLEME BANDI

  • Bu bant, üst üste iki banttan oluşur.
  • Alttaki bant ihtiyaca göre 2 ila 6 metre arasında imal edilebilir.
  • Alttaki bant üzerinde çalışma tablaları bulunan boş bir banttır.
  • Önceki kısımlardan gelen simit ve poğaça hamurlarının el işçilikleri bu tablalar üzerinde yapılır.
  • Son şeklini alan ürünler üst taşıma bandına konur.
  • Üst taşıma bandı genellikle simit üretiminde kullanılır.
  • Bağlama işlemi yapılan simitler bu banda konur ve şerbetleme kısmına taşınır. Şerbetlenen ürünler susam tepsisine düşer.
  • Her iki bantta beyaz veya mavi pvc olarak imal edilir ve son derece kolaylıkla temizlenebilir. Islak temizleme işlemi yapılabilir.
  • Bandın tüm şasesi paslanmaz malzemeden imal edilir.

ŞERBETLEME ÜNİTESI

  • Üst taşıma bandından gelen simitlerin şerbetleme işlemleri bu bölümde yapılır.
  • Şerbetleme bandında giriş ve çıkış olmak üzere iki adet fan bulunur.
  • Şerbetlenen simitler bu bant üzerinde bulunan bir adet üfleme fanı ile simidin üst yüzeyindeki fazla şerbet püskürtülür.
  • Birinci banttan gelen simitler ikinci banda geçerken takla atarlar. Bu bantta ise simidin alt tarafında kalan fazlalık şerbet püskürtülür.
  • Böylelikle şerbetin minimum miktarda tüketilmesi ve simidin daha güzel bir görünüme kavuşması sağlanır.
  • Şerbetleme makinesinin bütün rulman ve aksamları paslanmazdır.
  • Sızdırmazlık keçeleri ile şerbetin makinenin dışına taşması engellenir.

SUSAM TEPSİSİ

  • Simit üretiminde kullanılan bu ünite komple paslanmaz çelikten imal edilmiştir.
  • Bir adet ekseni etrafında dönen yuvarlak bir tepsiden ibarettir.
  • Şerbetleme ünitesinden gelen simitler bu tepsinin içerisine düşer ve bir personel bu simitleri susam içerisinde harmanlayarak toplar ve tepsilere düzgün bir şekilde sıralar.

 

Şirketimiz yukarıda belirtilen teknik özelliklerde değişiklik yapma hakkını saklı tutar.

 

Not:   Makine üzerinde pnömatik pistonlar bulunduğundan makinenin çalışması için asgari 4 bar

           Basıncında hava gereklidir. Elektrik için 5*2,5 çoklu kablo çekilmelidir.

           Makinada kullanılan otomasyon ürünlerinin zarar görmemesi için elektrikte voltaj

          Dalgalanmalarını önlemek amacıyla uygun regülatör önerilmektedir.

 

Saygılarımızla, 

DAMS

Dünyanın her yerinde

Sadece mükemmeli sunar

Veri politikasındaki amaçlarla sınırlı ve mevzuata uygun şekilde çerez konumlandırmaktayız. Detaylar için gizlilik politikamızı inceleyebilirsiniz. Kapat X